管道防腐材料之ATM熱縮管在管道防腐中的應用

摘 要： 鋼質(zhì)管道防腐層的質(zhì)量是影響管道安全運行和使用壽命的一個重要影響因素。而管道防腐層的補口與補傷是管道防腐層的最薄弱環(huán)節(jié)，因此在管道建設過程中，應特別注重防腐層的補口和補傷。補傷材料通常采用與管道防腐層材料完全相同或同一種類的材料。近幾年輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮材料廣泛運用于電阻焊鋼管的補口補傷中。常見的形式有收縮管和收縮管帶兩種：

關(guān)鍵詞： 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮材料； 管道防腐

一、輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套管的特點及應用
ATM熱縮管，該產(chǎn)品是一 種經(jīng)高能離子處理的聚乙烯材料，外觀呈帶狀（或 管材狀）， 由聚乙烯片材（或管材）經(jīng)輻射、拉伸與熱熔膠覆合等工藝完成， 在一定溫度下能夠產(chǎn)生定向收縮并有“記憶功能”，重新加熱時，能夠自然恢復原來狀態(tài)。經(jīng)長期實踐證明，輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮材料與普通聚乙烯材料相比，具有較高的機械長度 、 耐熱老化、 耐化學腐蝕、 耐環(huán)境應力開裂和紫外線輻射等性能，有較長的使用壽命。 該產(chǎn)品主要用于油田、 化工、 供熱、 燃氣等各類鋼質(zhì)管道的防腐補口。如：二層PE結(jié)構(gòu) 、 三層PE結(jié)構(gòu)、 直埋式聚氨酯泡沫塑料保溫管、 瀝青防腐管道 、 煤焦油瀝青管道 、 環(huán)氧煤瀝青管道的防腐、 補口、 補傷及金屬管道的整體防腐。

二、輻射交聯(lián)聚乙烯ATM熱縮管的施工技術(shù)
（一）安裝。1、在焊接前先將與鋼管尺寸相適應型號的熱縮管套入鋼管一側(cè)，推到對焊接作業(yè)沒有妨礙處為止（通常2米左右）。2、注意先不取下用于包裝的塑料薄膜和襯紙， 以防污物進入熱縮管內(nèi)。
（二）焊口的處理。 1、使用銼刀 、鋼絲刷等工具將焊口處的突兀部分和焊接飛渣等打磨光滑。除銹到Sa212級（適用于3PE外防腐）或St3級（適用于2PE或瀝青等防腐）。焊口處達到無水、 無油污、 無粘附性雜質(zhì)等殘留物。 2、將焊口兩端的外防腐層修剪成小于45°的斜面，并用砂紙或鋼絲刷將外防腐層與熱縮管搭接的部位砂毛。
（三）管體預熱。 使用噴燈或液化石油氣烤槍，有條件的也可以使用中頻電阻加熱器， 將待防腐段預熱至70℃~90℃。 溫度控制建議用點溫儀測量。
（四）底漆涂刷。 將隨廠配套的底漆混合均勻。管體預熱后，戴上薄膜手套，用涂刷工具將混合好的底漆均勻涂刷在焊口表面，厚度為0. 15mm,。
（五）ATM熱縮管加熱。 1、除去熱縮管上的塑料保護膜和襯紙，將其移至焊口位置，兩端與鋼管外防護層搭界不小于80mm，并用木楔支持熱縮套，使其與管道位于同心位置 。 2、加熱收縮過程從中間開始，沿熱縮套中部圓周均勻加熱。 不能局部過熱。3、待中間收縮完畢后，取下木楔向另一 端逐步均勻加熱，使其收縮平展，排除空氣，結(jié)合緊密。一端收縮完畢，再向另一端加熱。 4、ATM熱縮管收縮大體完成后，用微火焰再全面、 均勻加熱，收縮完畢，端部應有熔膠溢出。
（六）彎管段使用。1、在彎頭按標準預制外防腐層情況下， 在彎頭兩邊焊口處使用熱縮管，方法同于直管段。2、在彎管管段末預制外防腐層時采用多個熱縮管的搭接方法，重疊部分不少于80mm。加熱方法同于直管段。
（七）穿跨越管段通常用若干個較長的熱縮管搭接． 加熱方法同直管段。
（八）在用熱縮管保護法蘭時，法蘭兩端的螺絲最好用填充物填平，以免在施工時將熱縮管扎破。施工加熱方法同直管道段。

三、輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮管的施工管理
（一）熱縮管應貯存通風處，可在-30~+40℃條件下運輸和貯存，避免陽光長時間曝曬。避免雨淋、重壓、和機械損傷。貯存期不宜超過18個月。同時還應防止沙土等物的污染。
（二）熱縮管補口補傷時必須在現(xiàn)場監(jiān)理人員的監(jiān)督下施工。
（三）建議熱收縮材料施工氣溫在0℃以上，氣溫過低，管體預熱困難；夏季氣溫高時， 要在早晚施工， 避免熱縮管在烈日下曝曬；沙漠地區(qū)施工要注意防沙。當風力達到5級以上時，現(xiàn)場補口與補傷應采取設置防風屏等防風措施，空氣濕度大于85％時也要進行防護措施。
（四）施工中，由專職質(zhì)量員組織操作者自檢，操作者之間、上下道工序之間互檢，由專職質(zhì)量員進行專檢。
（五） 一個補口補傷防腐層均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢漏電壓應根據(jù)防腐層厚度決定，通常5Vμm。若不合格，應重新修補并檢漏，直至合格。任何檢查出的損傷或有漏點的區(qū)域均應做出標記，標記的位置應不影響補傷。
（六）補口與補傷防腐層的粘結(jié)力按工程技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定進行檢驗，如不合格，應加倍抽查。 若加倍抽測仍不合格，則該批次的補傷與補口應全部返修直至檢驗合格。
（七）補口與補傷防腐層的厚度必須達標。測量時應沿圓周方向均勻分布四個點，任何一個點不達標即為不合格，對不合格的補口補傷需要返修直至檢驗合格。

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