熱縮管的生產(chǎn)制造過(guò)程大致分為混料、擠出、輻照、擴(kuò)張四個(gè)流程。附屬流程還有印字、裁切、裝盤(pán)等。我們主要討論下四個(gè)主要的流程。

1、混料：是將設(shè)定配方的原材料進(jìn)行配料，然后再用密煉機(jī)混煉制造出PVDF熱縮管所需要的母料粒子。原料按照塑料粒子-粉體-塑料粒子的投料順序，依次投入密煉機(jī)中，在混煉溫度為110～140℃下，混煉10～20min后得到團(tuán)狀物；
 

2、擠出：將上述母料投入密煉機(jī)，經(jīng)密煉機(jī)的密煉腔排出后，經(jīng)過(guò)雙螺桿造粒成母粒；擠出成型：將所述母粒投入單螺桿中，在溫度為120～150℃下擠出，并冷卻定型為管材；按一定工藝擠出合格的管材，擠出過(guò)程中管子的壁厚、偏壁等情況對(duì)PVDF熱縮管的質(zhì)量都有較大影響。
 

3、輻照：將上述管材經(jīng)過(guò)電子加速器進(jìn)行輻照，使管材內(nèi)部高分子材料交聯(lián)度加大，成為一個(gè)網(wǎng)一樣的結(jié)構(gòu)，鏈段和鏈段之間都有化學(xué)鍵相鏈接，存在較強(qiáng)相互作用力。輻照交聯(lián)工藝是熱縮管制造中最關(guān)鍵的工藝，輻照交聯(lián)度要合適才能制造出合格的熱縮管，輻照交聯(lián)度過(guò)大，管子就無(wú)法擴(kuò)張，業(yè)內(nèi)俗稱(chēng)“照死了”，交聯(lián)度過(guò)小，管子也擴(kuò)張不起來(lái)或者不能擴(kuò)張到較大的倍數(shù)，容易裂開(kāi)，并且制造而成的熱縮農(nóng)牧民的收縮力也不夠，回縮效果不好。所以要針對(duì)每種產(chǎn)品制定合適的輻照工藝參數(shù)，才能制造出合格的熱縮管。
 

4、擴(kuò)張：輻照交聯(lián)后的管材，可以用預(yù)熱到較高溫度用外力擴(kuò)張的方式，將管材的口徑變大，然后迅速冷卻到常溫，這樣擴(kuò)張后管材的形狀也就定型下來(lái)了，這個(gè)工藝主要原理是，輻照交聯(lián)后管材的高分鏈段活性和溫度有極大的關(guān)系，在一定高溫范圍內(nèi)，鏈段活化，鏈段發(fā)生伸曲等行為的阻力很小，整個(gè)管子就像一個(gè)有彈性的網(wǎng)一樣，可以被外力拉大，所以加熱到這個(gè)溫度范圍，可以輕易將管子擴(kuò)張起來(lái)。當(dāng)溫度迅速降低下來(lái)，一般是常溫左右，這種活化現(xiàn)象將失去，鏈段發(fā)生伸曲的阻力很大，回縮的內(nèi)應(yīng)力不足以克服這種阻力，所以自然狀態(tài)下，就保持?jǐn)U張后的形狀。

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